Визуально-измерительный контроль

Визуально-измерительный контроль — базовая методика неразрушающей диагностики. Благодаря ВИК, можно выявить наличие прожогов, наплывов, коррозионных трещин, заусенцев, вмятин, отклонений от размеров. Контроль необходим при подготовке металлических заготовок, проверке качества сварочных швов и сборке изделий.

Задачи визуально-измерительного контроля

ВИК элементов оборудования или заготовок нужен при проведении монтажных, ремонтных и реставрационных работ, в составе освидетельствования, экспертизы промышленной безопасности. Метод необходим для:

определения соответствия заготовки или детали действующим ТУ, стандартам и чертежам;
обнаружения внешних дефектов сварных соединений: расслоений, свищей, деформации, наплывов, чешуйчатости сварного шва;
замеров линейных параметров наружных дефектов и принятия решения об их допустимости или недопустимости;
оценки правильности геометрии деталей: соосности, зазоров, смещения кромок, отклонения толщины;
проверки объекта на соответствие требованиям после исправления дефектов.

Плюсы и минусы ВИК

Визуально-измерительный контроль — первичный способ обследования. После его проведения специалисты выносят решение о необходимости применения других видов и методов контроля. Преимущества ВИК:

быстрое выполнение проверки;
легкость проведения;
высокая информативность метода;
отсутствие необходимости в применении дорогостоящих приборов;
простота повторяемости, подтверждения результатов предыдущего обследования.

При изготовлении оборудования состояние элементов необходимо контролировать на каждом этапе проведения работ. Только в этом случае можно объективно оценить результат. Однако у метода ВИК есть недостатки:

Выводы о качестве выполнения работ делают с учетом результатов обследования только наружной части шва. Информацию о наличии скрытых дефектов получить таким методом невозможно.
На результат обследования влияет уровень подготовки специалиста неразрушающего контроля.
С помощью метода можно обнаружить только дефекты, выходящие на поверхность объекта контроля, информацию о наличии скрытых дефектов получить таким методом невозможно.

Проведение визуально-измерительного контроля

Регламент проведения ВИК каждая компания разрабатывает под конкретный объект. За основу берутся стандарты, инструкции, технические характеристики материалов, сырья и продукции, требования техники безопасности. В соответствии с разработанной руководящей документацией, сотрудникам предприятия необходимо:

Изучить нормативно-техническую документацию (НТД), определить нормы отбраковки, оформить наряд-допуск на работы.
Подготовить поверхность: удалить следы эксплуатации или предыдущей проверки. Если процедуру ВИК предстоит провести на сложном объекте, нужно вывести его из эксплуатации. Для этого объект следует отсоединить от напряжения, освободить от рабочей среды, охладить, снять изоляцию. Чтобы оценить внутреннюю структуру способом дефектоскопии, необходимо уменьшить шероховатость поверхности: для ультразвука она должна составить меньше Ra 6.3, для капиллярного способа — Ra 3,2.
Осмотреть и замерить оборудование: для каждой технологической операции существует свой перечень параметров. Во время подготовки следует обратить внимание на состояние кромок, соосность расположения деталей, перекрытие элементов, маркировку металла и расходников, настройки аппаратуры. В процессе приемки необходимо тщательно осмотреть шов и околошовную зону, выпуклость/вогнутость/высоту шва, чешуйчатость. Если предстоит сварить трубы, перед началом работ нужно проверить овальность, кривизну, толщину их стенок. Для литьевых форм, фасонного и листового проката разработаны свои классификаторы брака. Чтобы специалист мог правильно идентифицировать дефекты, ему необходимо пройти курс обучения и ознакомиться со вспомогательной визуальной документацией.
Зафиксировать итоги проверки в акте/протоколе по утвержденной на предприятии форме. Документ должен содержать ФИО эксперта, номер удостоверения, полученные параметры, название и номер объекта. Кроме того, в нем указывают шифр НТД, номер наряда-допуска, ФИО руководителя. Эти же данные вносят в журнал учета и информационную систему. В записи о дефектах сварки должны быть отметки об их месторасположении, размерах, виде.
Оставить в журнале указания для исполнителей.

Благодаря проведению контроля на всех стадиях изготовления и монтажа, можно быть уверенным в отсутствии брака и гарантировать качество продукции.

Инструменты для визуального и измерительного контроля

Устройства, которые необходимы для проведения ВИК, должны соответствовать ГОСТ. Их проверяют в органах по стандартизации и регистрируют в реестре СИ. Каждый инструмент снабжают паспортом, свидетельством или сертификатом. При эксплуатации инвентарь должен проходить обслуживание, а через установленный период — поверку или калибровку для подтверждения точности измерения.

Инструменты для проведения ВИК бывают двух видов: оптические и измерительные. К последним относятся:

Линейки и рулетки. Инструменты из углеродистой с коррозионной защитой или нержавеющей стали. ГОСТ 7502-98 и ГОСТ 427-75.
Угольники стальные плоские. Инструменты имеют углы 45, 60, 90, 120 градусов и соответствуют ГОСТ 3749-77.
Шаблоны радиусные. С их помощью проверяют выпуклости/вогнутости поверхности. Приборы изготавливают по ГОСТ 4126-82 из пластин с заданным радиусом кривизны.
Щупы стальные. Это набор пластин из стали толщиной 0,02-1,0 мм. Щупами определяют зазоры между плоскостями/элементами. Соответствуют ГОСТ 882-75.
Специальные наборы, например, для электрогазосварщиков. Представляют собой средства для проверки качества деталей и шва: ширины, угла соединения, выпуклости, катета угла, глубины подреза и т.д. Популярные отечественные приборы: УШС-2/3/4, УШК-1, Шаблон «Ушерова-Маршака». Импортные — WG01/1/2+, V-WAC, Skew-T.
Штангенциркули по ГОСТ 169-90 и микрометры по ГОСТ 6507-90. Иногда используют штангенциркули улучшенного варианта, которые оснащены электронным табло.
Профилографы. Инструменты, с помощью которых измеряют волнистость и шероховатость, изготовлены по ГОСТ 19300-86.
Шаблоны шероховатости поверхности. Приборы используют для проведения измерений методом сравнения: к обследуемой поверхности подбирают идентичный шаблон. Соответствуют ГОСТ 9378-93.

Иногда для работы нужен инвентарь с улучшенными метрологическими характеристиками. Поверхность к осмотру подготавливают с помощью металлических и синтетических щеток. Надписи наносят мелом или маркером.

Оптические средства измерения — увеличительные стекла с кратностью увеличения до двадцати раз. Среди таких инструментов:

Люксметры. Измеряют степень освещения. ГОСТ Р 8.865-2013.
Просмотровые лупы. Масштаб увеличения — от 2 до 6 раз.
Измерительные лупы. Приборы со встроенной шкалой: их можно использовать для выполнения линейных и угловых замеров. Соответствуют ГОСТ 25706-83.
Фотоаппараты и осветительные приборы: стационарные и переносные.
Зеркала, эндоскопы, бороскопы. Позволяют осматривать удаленные и труднодоступные зоны.

Выбирать инструменты и приборы необходимо в соответствии с требованиями документации и техники безопасности. Также нужно учитывать точность измерений, стоимость инструментов и обслуживания.

С помощью визуальных методов контроля можно быстро оценить качество сварного соединения. Выводы не всегда бывают окончательными. При необходимости используют вспомогательное оборудование и другие методы исследования. Благодаря регулярному контролю можно минимизировать риск возникновения аварий и предотвратить травмы персонала.